項目背景：

水泥行業(yè)是典型的高耗能、高污染行業(yè)，顆粒物排放占全國總量的39%，SO2排放量約占3%-4%，NOX排放量約占10%-12%，長期以來生產(chǎn)模式粗放，污染物的治理水平和工藝水平參差不齊，導(dǎo)致污染問題突出。某水泥企業(yè)是一家涵蓋水泥生產(chǎn)全流程的大型企業(yè)公司，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水等污染物。為了響應(yīng)國家低碳號召，全面實現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展，該水泥企業(yè)委托智易時代從內(nèi)部梳理企業(yè)現(xiàn)存問題，幫助其實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、減污降碳目標。

企業(yè)痛點：

我司技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場實際考察，并結(jié)合企業(yè)提供的詳實資料，分析得出企業(yè)現(xiàn)有問題主要有以下幾點：

（1）沒有全廠一體化環(huán)境管理平臺，在生產(chǎn)過程中沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺。

（2）設(shè)備分散，現(xiàn)場的有組織排放、無組織排放安防監(jiān)控等均無法實時采集和顯示。

（3）沒有與市環(huán)保局對接數(shù)據(jù)。

解決辦法：

智易時代參考以往項目實施經(jīng)驗，從排放達標、管控治一體化、經(jīng)濟可靠等方面著手，依照《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915–2013)、《水泥行業(yè)超低排放改造實施方案》、《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）》等標準依據(jù)，為企業(yè)量身打造超低排管控治一體化服務(wù)方案，通過部署超低排管控治一體化平臺、污染物監(jiān)測設(shè)備、視頻監(jiān)控、鷹眼霧炮聯(lián)動等內(nèi)容，針對企業(yè)內(nèi)部問題點，逐一解決，最終助力該企業(yè)實現(xiàn)超低排轉(zhuǎn)型升級，為企業(yè)增加新綠色。

設(shè)備及平臺介紹：

（1）TSP監(jiān)測設(shè)備（揚塵在線監(jiān)測儀）

揚塵在線監(jiān)測系統(tǒng)為集成視頻監(jiān)控，可實現(xiàn)對顆粒物濃度進行連續(xù)自動監(jiān)測，能夠?qū)崿F(xiàn)TSP、溫度、濕度、氣壓、風速、風向、噪聲、視頻監(jiān)控等參數(shù)實時分鐘數(shù)據(jù)監(jiān)測。

（2）空氣質(zhì)量微站

空氣質(zhì)量微站是一款用于提供室外空氣污染物實時、準確檢測經(jīng)濟型產(chǎn)品，以“測-控”為核心，采用泵吸式采樣方式，集成顆粒物傳感器、氣象模塊對監(jiān)測環(huán)境中的PM2.5、PM10、溫度、濕度、風速、風向、大氣壓等氣象參數(shù)進行同步監(jiān)控現(xiàn)場實時環(huán)境，設(shè)備可以給網(wǎng)格化平臺提供強大的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，而且能根據(jù)現(xiàn)場進行校，確保其具有最佳的可追溯性。

（3）β射線法揚塵在線監(jiān)測系統(tǒng)

β射線法揚塵在線監(jiān)測系統(tǒng)通過測定β射線穿過濾膜和顆粒物后的衰減來測定顆粒物的重量。真空泵將樣氣抽入儀器主機后，顆粒物被收集在可以自動更換的濾膜上。在儀器中濾膜的兩側(cè)分別設(shè)置了β射線源和β射線檢測器。隨著樣品采集的進行，在濾膜上收集的顆粒物越來越多，顆粒物質(zhì)量也隨之增加，此時β射線檢測器檢測到的β射線強度會相應(yīng)地減弱。由于β射線檢測器的輸出信號能直接反應(yīng)顆粒物的質(zhì)量變化，儀器通過分析β射線檢測器的顆粒物質(zhì)量數(shù)值，結(jié)合相同時段內(nèi)采集的樣品體積，最終得出采樣時段的顆粒物濃度。

（4）鷹眼霧炮聯(lián)動

鷹眼霧炮聯(lián)動先是利用圖像采集設(shè)備快速捕捉物料儲存區(qū)鏟車、貨車、堆取料機等作業(yè)行為。通過前端識別裝置搭載的先進圖像識別軟件智能識別判斷捕捉的作業(yè)行為是否屬于產(chǎn)塵行為并自動抓拍其粉塵煙羽。通過中控系統(tǒng)將霧炮等水霧噴淋設(shè)備智能化控制，鎖定起塵區(qū)域，針對性區(qū)域降塵；針對非常規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的粉塵進行自動靶向噴霧降塵。

（5）超低排管控治一體化平臺

對接企業(yè)已有監(jiān)測設(shè)備數(shù)據(jù)和新建監(jiān)測數(shù)據(jù)，對企業(yè)的無組織排放源點位和控制措施進行監(jiān)管。有效掌握并科學分析有組織和無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果進行智能化、科學化的治理，實現(xiàn)污染物源頭監(jiān)控、車輛動態(tài)管理、效果實時檢驗的協(xié)同管控過程，通過關(guān)聯(lián)分析、溯源分析、預(yù)警分析、智能控制等，實現(xiàn)對企業(yè)污染物排放的精細化管控。

現(xiàn)場安裝：

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“十san五”期間，我國已實現(xiàn)大氣污染和經(jīng)濟發(fā)展“脫鉤”。2013年至2020年我國粗鋼產(chǎn)量和能源消費量分別增長29%和17%，與此同時顆粒物濃度下降50%，重污染天數(shù)下降85%，治理成果雖然顯著，但是顆粒物污染問題依然險峻，鋼鐵企業(yè)顆粒物污染率仍占據(jù)較大比例。2021年是“十si五”開局之年，早日實現(xiàn)“雙碳”（“雙碳”即碳達峰、碳中和）目標在多種場合被多次提及，而推動現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)chao di排放改造，在2025年底前實現(xiàn)重點區(qū)域鋼鐵企業(yè)chao di排放改造基本完成，quan國力爭80%以上產(chǎn)能完成改造已成為目前環(huán)境治理的重要目標之一。

推進鋼鐵行業(yè)chao di排放是推動行業(yè)gao質(zhì)量發(fā)展、促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、助力打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要舉措。根據(jù)chao di排放指標要求，制定鋼鐵企業(yè)改造技術(shù)路線，“因廠制宜、一企一策”，積極有效推進現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)chao di排放改造，同時鋼鐵企業(yè)依法quan面加強污染排放監(jiān)測監(jiān)控，如實向社會公開監(jiān)測信息是各地政府及鋼鐵企業(yè)當前的重點任務(wù)。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序復(fù)雜，大致分為選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料運輸?shù)裙ば?，并伴有各種輔助系統(tǒng)，如：制氧、制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、煙氣除塵、煤氣回收等，污染源和排放源多，治理監(jiān)測起來難度較大。以上工藝流程中涉及到的污染物包含顆粒物、SO2、NO2、煙塵等污染物，其中顆粒物占比含量最gao，因此針對鋼鐵企業(yè)實施chao di排放改造、監(jiān)測污染源的主要目標之一就是進行鋼鐵行業(yè)顆粒物污染監(jiān)測。

顆粒物按照粒徑可分為PM2.5、PM10以及TSP，鋼鐵廠中產(chǎn)生的顆粒物大多為TSP。TSP又稱總懸浮顆粒物，指粒徑小于100μm的顆粒物，組分復(fù)雜變化性強。對于鋼鐵行業(yè)中顆粒物濃度監(jiān)測，智易時代選用揚塵噪聲監(jiān)測儀（TSP）、顆粒物濃度圖像視覺檢測系統(tǒng)以及智能抑塵控制系統(tǒng)搭配使用，旨在監(jiān)測廠區(qū)各個產(chǎn)塵點顆粒物濃度，通過智能化gao科技監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)管場內(nèi)顆粒物污染，jing準溯源、jing準抑塵，助力鋼鐵企業(yè)完成chao di排放轉(zhuǎn)型。

產(chǎn)品介紹

揚塵噪聲監(jiān)測儀（TSP）：

揚塵噪聲監(jiān)測儀（TSP）是一款基于云數(shù)據(jù)平臺的工業(yè)級揚塵在線監(jiān)測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風速、風向等多功能參數(shù)，采用泵吸式進氣方式，集成云計算技術(shù)，實時、遠程、自動監(jiān)控顆粒物濃度，可在電腦、手機、LED大屏等多個終端展示，實現(xiàn)jing準數(shù)據(jù)測量，為大氣環(huán)境空氣質(zhì)量的監(jiān)、管、治一體化綜合分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統(tǒng)：

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統(tǒng)是一款智能型“圖像視覺”傳感器檢測系統(tǒng)，采用獨特的激光器驅(qū)動技術(shù)，配置大扭距jing密云臺，預(yù)置點定位jing確，集監(jiān)測、管理等功能于一體，可以進行數(shù)據(jù)連續(xù)在線采集、存儲、傳輸?shù)裙ぷ?，有效記錄鋼鐵企業(yè)中TSP濃度值。數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)平臺時，后臺系統(tǒng)依據(jù)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算等多項智慧環(huán)保技術(shù)，將數(shù)據(jù)進行整合，通過圖表將儀器監(jiān)測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態(tài)數(shù)據(jù)實像化，直觀查看監(jiān)測點位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠內(nèi)各監(jiān)測點環(huán)境條件，分析區(qū)域內(nèi)整體TSP污染情況，實現(xiàn)對熱點排放區(qū)域整體監(jiān)控、TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。

智能抑塵控制系統(tǒng)：

系統(tǒng)由在線監(jiān)測系統(tǒng)、中控系統(tǒng)、抑塵霧炮控制系統(tǒng)三部分組成。在線監(jiān)測系統(tǒng)采用顆粒物濃度圖像視覺檢測系統(tǒng)、揚塵噪聲監(jiān)測儀（TSP）等智能監(jiān)測手段，實時反映鋼廠產(chǎn)塵點顆粒物濃度及其分布情況。通過中控系統(tǒng)將監(jiān)測設(shè)備、治理設(shè)備（包含：翻車機底層灑水、翻車機干霧灑水、堆場智能化灑水、大機干霧灑水、霧炮等）等環(huán)保系統(tǒng)進行資源整合，形成智能抑塵控制系統(tǒng)。后臺設(shè)定顆粒物濃度閾值，當顆粒物濃度chao過閾值時，灑水車、霧炮等治理設(shè)備自動灑水對該點位進行抑塵處理，提gao管理工作效率。

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布點原則

產(chǎn)塵點顆粒物監(jiān)測設(shè)施的布點方式可參考《鋼鐵企業(yè)chao di排放改造技術(shù)指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉(zhuǎn)運、混合、破碎、篩分，及燒結(jié)機尾、球團焙燒設(shè)備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、jing煉爐、石灰窯等主要產(chǎn)塵點，在收塵罩或抑塵設(shè)施上方設(shè)置TSP濃度監(jiān)測儀，不得有外部風力影響。

鋼鐵企業(yè)顆粒物污染排放源多、分布廣、陣發(fā)性強，因此在建設(shè)監(jiān)測治理過程中，要采取源頭治理、過程控制和系統(tǒng)管控相結(jié)合的綜合控制手段，利用cheng?熟ke kao的智能化技術(shù)和產(chǎn)品，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)顆粒物污染的智能化監(jiān)管，提gao鋼鐵企業(yè)顆粒物智能化、網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)管水平。在“雙碳”目標下，賦能企業(yè)加快升級改造，實現(xiàn)chao di排放轉(zhuǎn)型。

現(xiàn)場案例：

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粒徑小于100μm的稱為TSP，即總懸浮物顆粒?？倯腋☆w粒物是大氣環(huán)境中的主要污染物，TSP的組分復(fù)雜且變化性強，燃煤排放煙塵、工業(yè)廢氣中的粉塵及地面揚塵是大氣中總懸浮微粒的重要來源。按照來源方式劃分可分為自然源（包含土壤、揚塵、沙塵等在風力的作用下輸送到空氣中形成的）和人為源（包含燃煤、工業(yè)生產(chǎn)等過程中人為活動生產(chǎn)出來的）。

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)鋼鐵的工藝流程大致分為選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料運輸?shù)冗^程，并伴有各種輔助系統(tǒng)，如：制氧、制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、煙氣除塵、煤氣回收等。在各種工藝流程工作期間，會產(chǎn)生大量總懸浮顆粒物，且企業(yè)無組織排放源有數(shù)量多、分布廣、陣發(fā)性強等特點，為TSP的監(jiān)管增加難度。因此無組織排放治理中針對TSP的監(jiān)測除了安裝普通的TSP監(jiān)測設(shè)備（監(jiān)測指標：TSP、噪聲、風速、風向、溫度、濕度、大氣壓等），還需配備顆粒物TSP濃度可視化監(jiān)測儀。

TSP濃度可視化監(jiān)測儀(tjzysdkj.com)是一款智能型“圖像視覺”傳感器檢測系統(tǒng)。采用獨特的激光器驅(qū)動技術(shù)，激光凈輸出功率大，使用壽命長，達到了標稱的監(jiān)視距離。集成大扭距精密云臺，可以進行jing密校準調(diào)焦，可實現(xiàn)部署范圍內(nèi)的無mang區(qū)預(yù)置，角度分辨率小于0.01度。預(yù)置點定位jing確，記憶功能ke kao，數(shù)據(jù)斷電不丟失，本款儀器集監(jiān)測、管理等功能于一體，可以進行數(shù)據(jù)連續(xù)在線采集、存儲、傳輸?shù)裙ぷ?，有效記錄鋼鐵企業(yè)中TSP濃度值。

當數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)平臺時，后臺系統(tǒng)依據(jù)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算等多項智慧環(huán)保技術(shù)，將數(shù)據(jù)進行整合，并以折線圖的形式進行展示，將儀器監(jiān)測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態(tài)數(shù)據(jù)實體化，直觀判斷監(jiān)測點位TSP的濃度變化情況。通過對各監(jiān)測點位的數(shù)據(jù)了解鋼鐵廠內(nèi)各監(jiān)測點的環(huán)境條件及污染狀況，分析區(qū)域內(nèi)整體的TSP污染情況，實現(xiàn)對熱點排放區(qū)域整體監(jiān)控，TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。設(shè)備可以和抑塵設(shè)備聯(lián)動，通過在后臺設(shè)定濃度閾值，當TSP濃度超過閾值時，灑水車等治理設(shè)備自動灑水對該點位進行抑塵處理。

布點原則：

可視化監(jiān)測儀的安裝方式可參考《鋼鐵企業(yè) chao di排放改造技術(shù)指南》中要求的，鋼鐵企業(yè)中需安裝產(chǎn)塵點TSP在線監(jiān)測儀，主要在含水率小于6%的物料轉(zhuǎn)運、混合、破碎、篩分，及燒結(jié)機尾、球團焙燒設(shè)備、高爐礦槽、高爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、jing煉爐、石灰窯等主要產(chǎn)塵點，在收塵罩或抑塵設(shè)施上方設(shè)置TSP濃度監(jiān)測儀，不得有外部風力影響。

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鋼鐵行業(yè)是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業(yè)生產(chǎn)活動為主的工業(yè)行業(yè)，包括礦物采選業(yè)、煉鐵業(yè)、鋼加工業(yè)、鈦合金冶煉業(yè)等細分行業(yè)，是國家重要的原材料工業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)的具有資源密集、能耗大、污染物種類多、產(chǎn)污量大等特點，因此監(jiān)測治理起來相對其他行業(yè)較為困難。且鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)加工的過程中，涉及到的工藝程序多，如選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等工藝，還包括制氧、制氮、循環(huán)水系統(tǒng)、煙氣除塵及煤氣回收等輔助系統(tǒng)。

在這眾多工藝流程中，產(chǎn)生的污染物可以分為有組織排放、無組織排放和交通運輸排放三種污染，下面在本文將對鋼鐵企業(yè)工藝流程中的有組織排放源進行簡要匯總：

（1）燒結(jié)：燒結(jié)是將準備好的燃料、溶劑、jing礦粉等按照不同比例送到混合機內(nèi)混勻、加水潤濕造球，混好的料通過燒結(jié)機進行燒結(jié)。燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣是由除塵器除塵后抽入煙囪排到大氣中，主要的污染物為顆粒物、CO2、SO2、NO2、自由氧等。燒結(jié)中涉及到的有組織排放源包括：燒結(jié)機機頭、燒結(jié)機機尾、燒結(jié)篩分間、燒結(jié)配料。

（2）球團：球團是把jing礦粉、粘結(jié)劑等混合料加水潤濕在圓盤造球機內(nèi)滾動成球。球團過程中產(chǎn)生的廢氣是由除塵器除塵后抽入煙囪排到大氣中，主要的污染物為顆粒物、SO2、NO2、煙氣等。球團中涉及到的有組織排放源包括：球團焙燒設(shè)施、球團配料等。

（3）煉鐵：高爐煉鐵是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，全過程的爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。zui終形成的高爐煤氣從爐頂導(dǎo)出管排出，進入除塵系統(tǒng)。主要的污染物是SO2和少量含氮氣體，煉鐵涉及到的有組織排放源包括：高爐熱風爐、高爐礦槽、高爐出鐵場。

（4）煉鋼：煉鋼過程的基本任務(wù)是脫碳、脫硫、脫磷、脫氧、去氣、去夾雜、升溫等工作，通過氧化、造渣、加熱、加鐵合金等方法進行完成，將產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過處理加工通過煙囪管排放到大氣中。主要的污染物是顆粒物、SO2等，煉鋼涉及到的有組織排放源包括：倒煉鋼鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐一次除塵、轉(zhuǎn)爐二次除塵、石灰窯焙燒。

（5）焦化：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦爐內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦爐氣之制程。主要的污染物是顆粒物、NO2、SO2等，煉焦涉及到的有組織排放源包括：焦爐煙囪、焦爐裝煤推、焦地面站、焦爐干熄焦地面站。

（6）軋鋼：軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)三大工序中的zui后一道成材工序，主要將煉鋼連鑄生產(chǎn)的鋼胚為原料，經(jīng)過處理zui終加工成zhi ding規(guī)格的產(chǎn)品。主要的污染物是顆粒物、NO2、SO2等，軋鋼涉及到的有組織排放源包括：加熱爐、板材熱軋機jing軋機。

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